Veorataste tööseisund, mis on seadmete jõuülekande ja koormuse{0}}kandmise põhikomponent, mõjutab otseselt kogu masina ohutust ja tõhusust. Teaduslik hooldus võib oluliselt vähendada rikete määra, pikendada komponentide kasutusiga ja vähendada planeerimata seisakutest põhjustatud kadusid. Süstemaatilise ja rutiinse hooldusmehhanismi loomine on muutunud tööstusharu seadmete haldamise oluliseks aspektiks.
Igapäevane hooldus peaks põhinema põhjalikul kontrollil. Enne ja pärast iga toimingut tuleb veorattaid kontrollida pragude, kriimustuste, ebatavalise kulumise või sissetunginud võõrkehade suhtes. Pöörake erilist tähelepanu turvise või hammaste ühtlusele; ebaühtlane kulumine viitab sageli halvale paigaldusele või ebaühtlasele koormusele. Kontrollige samaaegselt kinnituspoltide pöördemomenti; lõdvenemine põhjustab töövibratsiooni suurenemist ja enneaegset riket. Määrdesüsteemi ei tohiks tähelepanuta jätta. Veenduge, et määrde või õli tase on määratud vahemikus ja jälgige, kas õli on puhas, lisanditeta ega emulgeeritud; vajadusel asendada.
Regulaarne hooldus tuleb teostada vastavalt plaanile. Sõltuvalt seadmete kasutamise sagedusest ja töötingimuste tõsidusest tuleks veorataste põhjalikku hooldust tavaliselt teha iga teatud arvu töötundide või läbisõidu järel. See hõlmab pinna mustuse ja korrosiooni põhjalikku puhastamist, laagrite ja tihendite lahtivõtmist ja kontrollimist, nende kulumise hindamist ja vajaduse korral väljavahetamist; täitmine õigete spetsifikatsioonidega määrdeainega, et tagada terve õlikiht ja hea soojuse hajumine. Mitut ratast sisaldavate seadmete puhul tuleks kontrollida iga veoratta koaksiaalsust ja kliirensi ühtlust, et vältida kõrvalekaldest tingitud lisakoormust.
Dünaamiline jälgimine töö ajal on sama oluline. Töötamise ajal pöörake tähelepanu töötemperatuuri ja veorataste müra muutustele. Ebatavaline temperatuuri tõus või ebatavaline müra on sageli märgiks ebapiisavast määrimisest, ülekoormusest või komponentide kahjustusest; masin tuleb põhjuse uurimiseks kohe peatada. Vältige pikaajalist pidevat töötamist ülekoormuse, suurel-kiirusel või karmides keskkondades, et vähendada termilise ja mehaanilise väsimuse kuhjumist. Kui seade peab pärast seiskamist pikemat aega jõude seisma, tuleb veorattad korralikult toestada, et vähendada staatilise koormuse kahjulikku mõju laagritele ja konstruktsioonile, ning võtta kasutusele niiskus- ja korrosioonikaitsemeetmed.
Hoolduse tõhusus sõltub standardimisest ja teostamisest. Selgete ülevaatustsüklite, tööprotseduuride ja arvestuse pidamise süsteemide loomine koos operaatorite oskuste väljaõppega tagab kõigi meetmete tõhusa rakendamise. Kuigi veorattad on jäigad komponendid, sõltuvad nende stabiilse jõudluse tagamiseks hoolikast hooldusest. Ainult järjepideva ja teadusliku hoolduse abil saab anda kindla garantii seadmete tõhusale ja ohutule tööle.
